等离子切割机切割机改造方案.docx

等离子改造技术方案一、改造目的与最终效果： 1、改善设备的完整完好性，升级更换各损坏单元，确保各项功能均正常运转，无损坏单元； 2、等离子切割精度，能满本公司生产要求，更好的服务于生产； 3、更换所有电线电缆及气管，淘汰已经停产的伺服驱动及电机、数控系统、等离子电源，以此提升机器整体使用效率。二、改造方案：根据目前设备现状和改造要求，相关选型及改造方案如下：（一）更换数控系统：美国海宝进口EC 数控系统或德国倍福 ETHERCAT 总线控制系统数控控制器要求是最新一代的自动化控制系统。具体系统说明如下： 2.1、硬件配置  主机采用整体大厚铝制外壳,增强主机散热效果.  主板采用 Intel  硬盘采用 400Mb/S 高速 SSD120G 电子固态硬盘,  标准配置:CPU INTER I7,3G 双核 CPU+4G 内存+120G 电子硬盘,4 个 COM 口,两个 RJ45 网络 Processor I7 处理器无风扇嵌入式工控机, 接口,4 个 USB 接口  选用知名品牌 ELO 触摸屏 19.8 寸  面板加八方向运动操纵杆,无线遥控器用来控制机床启动,停止,上升/下降,机床移动等  运动控制模块采用 BECKHOFF 总线模块,主机仅通过 RJ45 网络接口一根网线与 BECKHOFF 模块相连.  内置 4G 物联网通讯模块和 5G 无线网卡。 2.2、软件功能 Windows 操作系统,可进行中英文切换.  可进行多个型材切割,可进行平板,圆管,方管及封头切割  可用宏库生成多个不同的图形  每种加工都可以通过 CNC 编程代码来完成  在加工路径可沿路前进/后退,跳转,断点重新再加工过程  图形化显示加工程序以及加工过程图形显示  真双边龙门轴控制,及三横向或多轴控制  可读入各种编程套料软件产生的加工代码  具有火焰,等离子,激光,钻孔加工的加工工艺及数据库  切割过程中任意调节切割速度  可读入各种编程套料软件产生的加工代码,控制系统通用性  系统可控制高达 128 个运动轴,多于 6 个同时插补轴.  可连接 EtherCAT 总线数字伺服驱动电机(标配),模拟量以及脉冲  系统具有网络及串口通信功能  双（或多）横向割炬独立驱动  具有易损件使用情况统计功能.当操作员更换等离子易损件(如电极,喷嘴等),只要简单按下更换按钮,则控制系统记录下这个易损件更换日期时间,在切割过程中记录这个易损件目前已切割时间,穿孔次数以及切割长度,并实时将这信息发送给上位机,方便易损件使用管理.  系统内置物理网卡在客户现场无网状态下实现远程诊断、远程控制、通过 ETHERCAT 总线控制对伺服驱动参数调试、设定，I/O 口的输入输出信号监控设定，可以远程维修。（二）、更换 THC 弧压调高控制 THC 组成部分及配置： THC组成部分；伺服电机、联轴器、安装底座、直线导轨、滚珠丝干、防碰撞装置、THC 驱动控制 PCB 板组成。基本参数如下：相关参数参数值工业级高精密导轨与丝杆 ,其静态负荷 9500N, 滚珠丝杆静态负载直线导轨 3800N，固定轴承静态负载 4000N，螺距 12*5，最大负载 15KG 升降行程 ≤230mm 移动的最大速 10000mm/min 度防碰撞装置磁铁式工作环境及温 -10℃-50℃，湿度 95% 度弧压设定范围 50-300vdc ,设置值增量 0.5v （三）、更换主控制柜：伺服驱动全部更换为松下最新 A6 驱动 EtherCAT 总线控制，接线端子及接线排等使用德国魏德米勒品牌，继电器选用和泉，电源选用明纬，PLC 选用三菱或德国倍福。电柜配备空气冷却单元。（四）、机械部分：设备目前使用的横向与纵向齿轮、及纵向齿条磨损严重，行走轮、导向轮都需要更换。纵向导轨经长时间使用和地基沉降等原因，平面度和直线度状况会降低很多，重新调整轨道精度；（五）、更换等离子电源及电缆割枪等（六）、改造单台所需零部件列表名称横向滚轮横向齿轮纵向行走轮纵向齿轮等离子升降体防碰撞控制电缆线型号 FR52,FRR52 定制定制定制 M300 磁性防碰撞数量 4件 1件 4件 2件 1套 1套 1套备注德国梅塞尔梅塞尔梅塞尔滚珠丝杠、直线滑块国产纵向齿条伺服驱动及电机伺服驱动及电机激光定位装置等离子电源数控系统强电控制柜纵向导轨调整 1.2 米/根纵横向 750W 升降 400W MAXPRO200、30 米割枪电缆及割枪 19.8 寸触摸屏倍福模块、电源等 24 根 3套 1套 1套 1套 1套 1套 1台松下 A6 总线控制松下 A6 总线控制国产美国海宝美国海宝/德国倍福江苏索普赛瑞设备保障部 2023-07-31