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长春汽车工业高等专科学校 机械制造与自动化专业 (专业代码 560102) 人才培养方案 （2020 年修订） 机械工程学院（部）制 2020 年 6 月 12 日 目 录 一、专业名称及代码……………………………………………………………………………1 二、入学要求……………………………………………………………………………………1 三、修业年限……………………………………………………………………………………1 四、职业面向……………………………………………………………………………………1 五、培养目标与培养规格………………………………………………………………………1 六、课程设置及要求……………………………………………………………………………4 七、教学进程总体安排…………………………………………………………………………31 八、实施保障……………………………………………………………………………………39 九、毕业要求……………………………………………………………………………………42 十、附录…………………………………………………………………………………………42 一、专业名称及代码 机械制造与自动化（560102）。 二、入学要求 普通高级中学毕业、中等职业学校毕业或具备同等学力。 三、修业年限 三年。 四、职业面向 表 1 本职业面向 所属专业大类 所属专业类 对应行业 主要职业 主要岗位群或 （代码） （代码） （代码） 类别 技术领域举例 职业技能等 级证书 （代码） 装备制造大类 机械设计制 通用设备制造业 （56） 造类 （34） （5601） 专用设备制造业 （35） 机械工程技 术人员 （2-02-07） 机械冷加工 人员 （6-18-01） 设备操作人员； 车工； 工艺技术人员； 铣工； 工装设计人员； 钳工； 机电设备安装 调试及维修 电工 人员； 生产现场管理 人员 五、培养目标与培养规格 （一）培养目标 1.培养目标 本专业培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展，具有一定的科学文化水平，良好的人文 素养、职业道德和创新意识，精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可持续发展能力；掌握本专业的 知识和技术技能，面向通用设备制造业、专用设备制造业的机械工程技术人员、机械冷加工人员等职业 群，能够从事设备操作、工艺技术、工装设计、机电设备安装调试及维修、生产管理等工作的高素质技 术技能人才。 2.素养目标 以毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系为指导，全面贯彻党的十九大教育方针，遵循教育规律 和人才成长规律，主动服务区域经济社会发展，坚持育人为本、德育为先、立德树人，把学生培养成为 思想政治素质过硬，道德情操高尚，身心素质健全，并具有良好的适应企业或行业要求的职业理想、职 业道德、人文素质、团队合作精神、创新精神和创业能力的高素养职业人才。 3.就业目标 本专业的就业目标主要是面向通用设备制造业、专用设备制造业的机械工程技术人员、机械冷加工 人员等职业群，能够从事设备操作、工艺技术、工装设计、机电设备安装调试及维修、生产管理等工作 岗位。 4.发展目标 机械制造与自动化是以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、自动控制技术的交叉学科，主要 任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化 的设计与制造。未来发展目标是培养熟练并精通机械加工工艺与设备的现场工程师、熟悉各种常用刀、 量、夹附具的设计师和工艺员、专用工装的售后服务人员。 根据社会经济的发展，不同领域、不同社会分工对本专业人才有着不同的需求，力争在本专业的人 才培养中实现“拔尖创新型”、“高级技能操作型”和“设计操作应用复合型”三大类人才培养规格发 展目标。 （1）拔尖创新型 本专业培养学生在机械设计制造及其自动化领域具有宽厚的理论基础、扎实的专业基础知识和专门 知识及熟练的操作技能，并具有一定创新意识和创新能力的高技能工程技术人才。学生通过综合素质的 训练，在知识、能力、素质等方面得到培养和协调发展，可以进一步深造，成为机械设计制造及其自动 化领域的专门研究人才，也可以在机械设计制造及其自动化领域从事相关的设计、研究及管理工作。 （2）高技能操作型 本专业积极探索机械制造的高技能实际操作人才的培养，坚持以高水平的技能型教师为支撑，高强 度实际操作化教学，使学生具有较强的机械加工操作能力，培养具有适应高端设备操作的高技能操作型 人才。 （3）设计操作复合应用型 本专业设计操作复合应用型人才的培养，是使学生成为在知识、能力、素质等方面协调发展、具有 机械设计制造及其自动化领域知识和实际操作加工能力的应用技术复合型专业人才。学生在校期间接受 机械设计及操作等方面综合能力的训练，能够利用所学知识分析和解决机械设计、制造加工等中遇到的 实际问题，同时具有对机械设计制造新技术、新产品和新设备进行研究、开发和设计的能力。毕业生能 够在机械设计制造领域从事设计、制造及管理工作。 5.1+X 证书目标 （1）获得大学专科毕业证书 （2）获得车工中级职业资格证书 （3）获得铣工中级职业资格证书 （4）获得钳工中级职业资格证书 （5）获得电工中级职业资格证书 （二）培养规格 本专业毕业生应在素质、知识和能力方面达到以下要求： 1.素质 （1）坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，在习近平新时代中国特色社会主义思想指引 下，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感和中华民族自豪感。 （2）崇尚宪法、遵守法纪、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道德准则和行为规 范，具有社会责任感和社会参与意识。 （3）具有质量意识、环保意识、安全意识、信息素养、工匠精神、创新思维。 （4）勇于奋斗、乐观向上，具有自我管理能力、职业生涯规划的意识，有较强的集体意识和团队 合作精神。 （5）具有健康的体魄、心理和健全的人格，掌握基本运动知识和 1—2 项运动技能，养成良好的健 身和卫生习惯，以及良好的行为习惯。 （6）具有一定的审美和人文素养，能够形成 1—2 项特长或爱好。 2.知识 （1）掌握必备的思想政治理论、科学文化基础知识和中华优秀传统文化知识。 （2）熟悉与本专业相关的法律法规以及环境保护和安全消防等知识。 （3）掌握机械工程材料、机械制图、公差配合、机械设计等基本知识。 （4）掌握普通机床和数控机床操作的基本知识。 （5）掌握典型零件的加工工艺编制，机床、刀具、量具、工装夹具的选择和设计的基本知识。 （6）掌握数控编程相关知识。 （7）掌握液压与气动控制、电工与电子技术、PLC 编程的基本知识。 （8）掌握必备的企业管理相关知识。 （9）了解机械加工方面最新发展动态和前沿加工技术。 3.能力 （1）具有探究学习、终身学习、分析问题和解决问题的能力。 （2）具有良好的语言、文字表达和沟通能力。 （3）能够识读各类机械零件图和装配图，能以工程语言（图纸）与专业人员进行有效的沟通交流。 （4）能够熟练使用一种三维数字化设计软件进行零件、机构和工装的造型与设计。 （5）能够进行零件的制造工艺编制、数控程序编制与工艺实施。 （6）能够依据操作规范，对普通机床、数控机床和自动化生产线等设备进行操作使用和维护保养。 （7）能够进行机械零件和常用自动化工装夹具设计。 （8）能够对机械零部件加工质量进行检测、判断和统计分析。 （9）能够根据企业的生产情况，制定和实施合理的制度。 六、课程设置及要求 （一）公共基础课程 1.入学教育 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 引导和帮助新生快速了解和适应大学生活，认识专业及其发展走向，认识自我和成长成才的途径， 实现从高中生到大学生的转变，使学生养成良好的生活习惯，掌握包括肺结核等传染病的危害及预防措 施。树立正确积极的人生观、价值观和世界观。 【主要内容】 安全教育、健康教育、学习引导教育、心理辅导教育、5S 管理、团队合作、新生体检等。 【教学要求】 提高学生安全意识和自我保护能力，防止不安全事件的发生；帮助学生建立公共卫生意识，向学生 介绍常见传染病的预播方式，掌握预防保健的基本知识；从不同侧面对新生产生强烈的震撼，激发他们 树立远大目标，努力学习，奋发进取；让学生学会自我调整、自我放松的方法，逐步克服心理障碍、培 养他们良好的性格；学习企业 5S 现场管理理念与方法；在团队合作中展现团队精神。 【考核】 考查，重点对课程学习的过程进行考核占总成绩的 100%。 2.军事技能（军训） 【课程类型】 公共课，必修，实训周 【课程目标】 了解掌握基本的军事技能，增强学生国防观念和国家安全意识，强化学生组织性和纪律性，弘扬爱 国主义、集体主义和革命英雄主义，磨炼意志品质，激发战胜困难的信心和勇气，培养艰苦奋斗、吃苦 耐劳的作风，促进综合素质提高，为国家人才培养打下坚实基础。 【主要内容】 共同条令教育与训练、射击与战术训练、防卫技能与战时防护训练、战备基础与应用训练。 【教学要求】 掌握基本军事技能和军事理论，增强国防观念、国家安全意识，弘扬爱国主义、集体主义和革命英 雄主义精神，培养艰苦奋斗、吃苦耐劳的作风。 【考核方式】 考查，军事技能训练考核由学校和承训教官共同组织实施，成绩分优秀、良好、及格和不及格四个 等级。根据学生参训时间、现实表现、掌握程度综合评定。。 3.军事理论 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 了解掌握基本的军事理论知识，深刻认识当前我国面临的安全形势，了解世界主要国家军事力量及 战略动向，理解习近平强军思想的科学含义和主要内容，使学生树立科学的战争观和方法论，使增强学 生忧患意识了，增强国防观念、国家安全意识，弘扬爱国主义精神、传承红色基因、提高学生综合国防 素质。 【主要内容】 中国国防、国家安全、军事思想、现代战争、信息化装备等。 【教学要求】 掌握军事基本理论 【考核】 考试，军事理论考试由学校组织实施，考试成绩按百分制计分，根据卷面成绩、平时作业、考勤情 况和课堂表现综合评定。。 4.大学生心理健康教育 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 课程旨在使学生明确心理健康的标准及意义，增强自我心理保健意识和心理危机预防意识，掌握并 应用心理健康知识，培养自我认知能力、人际沟通能力、自我调节能力，以科学的态度对待各种心理问 题，切实提高心理素质，促进学生全面发展。 【主要内容】 介绍心理健康知识，使大学生能够正确认识自我和环境，树立心理健康意识和心理保健意识；传授 心理调适的方法，增强大学生的自我心理调节能力，有效消除心理困惑，提高受挫能力和适应能力。 【教学要求】 树立心理健康意识，优化心理品质。 【考核】 考查，其中日常考核占总成绩的 40%，最终考核占总成绩的 60%。 5.思想道德修养与法律基础 【课程类型】 公共课，必修。 【课程目标】 本课程以马克思主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观及习近平新 时代中国特色社会主义思想为指导，以社会主义核心价值体系为主线，以马克思主义的世界观、人生观、 价值观、道德观和法制观教育为主要内容，遵循大学生成长的基本规律，既有思想性、理论性、又具有 较强的实践性特点。在理论与实际的结合上，对当代大学生面临和关心的实际问题予以科学的有说服力 的回答和引导，帮助大学生树立社会主义核心价值观，培养良好的思想道德素质和法律素质，为培养德 智体美劳全面发展的社会主义建设者和接班人打下坚实的基础。 【主要内容】 本课程以马克思主义理论为指导，以落实立德树人为根本任务，培养社会主义建设者和接班人为根 本遵循，以正确的世界观、人生观、价值观和道德观、法制观为主要内容，把培育和践行社会主义核心 价值观贯穿教学全过程。 【教学要求】 通过理论学习和实践体验，帮助大学生形成崇高的理想信念，弘扬伟大的爱国主义精神，确立正确 的人生价值观，自觉培育和践行社会主义核心价值观，加强思想品德修养，增强社会主义法制观念，增 强学法守法用法的自觉性，全面提高思想道德素质和法律素质，成为合格的社会主义事业的建设者和接 班人。 【考核】 考试课，其中平时考核占总成绩的 40%（出勤、课堂表现 20%；实践活动、课后作业 20%），期末 闭卷考试总成绩的 60%。 6.毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 【课程类型】 公共课，必修。 【课程目标】 为了使大学生对马克思主义中国化进程中形成的理论成果有更加准确的把握；对中国共产党领导人 民进行的革命、建设、改革的历史进程、历史变革、历史成就有更加深刻的认识；对中国共产党在新时 代坚持的基本理论、基本路线、基本方略有更加透彻的理解；对运用马克思主义立场、观点和方法认识 问题、分析问题和解决问题能力的提升有更加切实的帮助。 【主要内容】 （1）毛泽东思想 主要讲授毛泽东思想的形成发展、主要内容和活的灵魂、历史地位，新民主主义革命理论、社会主 义改造理论、社会主义建设道路初步探索的理论成果。 （2）中国特色社会主义理论体系 ①邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观 主要讲授邓小平理论的形成、基本问题和主要内容及历史地位，“三个代表”重要思想和科学发展 观的形成、科学内涵及历史地位。 ②习近平新时代中国特色社会主义思想 主要讲授习近平新时代中国特色社会主义思想及其历史地位、坚持和发展中国特色社会主义的总任 务、“五位一体”总体布局、“四个全面”战略布局、全面推进国防和军队现代化、中国特色大国外交、 坚持和加强党的领导。 【教学要求】 通过学习，使学生对马克思主义中国化进程中形成的理论成果有更加准确的把握；对中国共产党领 导人民进行的革命、建设、改革的历史进程、历史变革、历史成就有更加深刻的认识；对中国共产党在 新时代坚持的基本理论、基本路线、基本方略有更加透彻的理解；引导学生深刻认识改革开放的必要性、 可能性和艰巨性，牢固树立中国特色社会主义的道路自信、理论自信、制度自信和文化自信。坚定社会 主义的理想信念，提高思想政治水平，明确当代大学生的历史责任，自觉提高运用马克思主义立场、观 点和方法认识问题、分析问题和解决问题的能力。 【考核】 考试课，其中平时考核占总成绩的 40%（出勤、课堂表现 20%；实践活动、课后作业 20%），期末 闭卷考试总成绩的 60%。 7.形势与政策 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 【主要内容】 既要符合大学生思想政治理论知识发展和能力培养的要求，又要针对大学生关注的热点问题和思想 特点，帮助大学生了解世情、国情、党情、社情、民情、党和国家的路线、方针、政策，促进学生科学 世界观、人生观、价值观的养成和思想道德素质的全面提升。 【教学要求】 认清国内外形势，全面准确地理解党的路线、方针和政策，不断提高大学生认识和把握形势的能力， 坚定在中国共产党领导下走中国特色社会主义道路的信心和决心，为实现全面建设小康社会的奋斗目标 而发奋学习。 【考核】 考查，重点对学生本课程学习的过程进行考核，其中听课、出勤、课堂活动等 60%，课后作业 40%。 8.创新与创业 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 重点讲授学生创业知识、锻炼创业能力、培育创新意识、培养创业精神等方面，达到情感能力、专 业能力、方法能力、社会能力的培养。 【主要内容】 职业生涯规划，创新思维培养，就业指导，创业指导。 【教学要求】 培养学生创新创业基本素养，掌握创新、创业通用知识与能力。 【考核】 考查，重点对课程学习的过程（听课、出勤、课堂活动、课堂作业、课后作业）进行考核占总成绩 的 100%。 9.体育 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 1.掌握体育运动的基本理论，基本动作、基本技术。提高速度、力量、柔韧、灵敏等身体素质，为 终身体育和就业打下良好基础。 2.培养学生顽强勇敢精神。增强团队意识，学会有效沟通技巧。 3.按照职业体能标准完成职业体能测试，提高职业体能水平。 【主要内容】 体育（拓展训练）基础理论、体能、体魄、技能技巧、大学生健康体质测试。 【教学要求】 知识：了解体育（拓展训练）基础理论，掌握各种运动外伤的简单处理方法及各项体育（拓展训练） 比赛的简单规则。 体能：掌握体育（拓展训练）基本技能和职业体能。达到大学生健康体质测试标准，达到社会及企 业对学生身体素质的要求及标准。 体魄：团队精神、沟通能力、意志品质的锻炼及培养。 技能技巧：提高职业技能技巧能力，满足企业需求。 【考核】 考查，其中体能项目达标测试占总成绩的 60%，健康体质测试标准占总成绩的 30%，技能技巧占总 成绩的 10%。 10.基础英语 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 本课程是高等职业教育学生必修的一门公共基础课程，旨在培养学生的英语综合应用能力，特别是 在职场环境下运用英语的基本能力。同时，提高学生的综合文化素养和跨文化交际意识，培养学生的学 习兴趣和自主学习能力，使学生掌握有效的学习方法和学习策略，为提升学生的就业竞争力及未来的可 持续发展打下必要的基础。 【主要内容】 3000～3500 个左右常用英语词汇和短语；日常交流经典句型，主题涉及见面寒暄介绍、表达感谢与 歉意、指路问方向、预约与安排、接受或拒绝邀请、接打电话、登记住宿、就餐购物、求职面试等；学 习精、泛读英语文章；应用文如邀请函、电子邮件、电话留言条、感谢信及求职信简历的书写；英语听 力与口语教学。 【教学要求】 掌握一定数量的单词、短语及固定搭配、常用句型的用法；具有较强的英语读与写的能力；具有一 定的听、说能力；能阅读和翻译一般英语读物、简单的本专业技术说明书、信函、技术资料等；能进行 简单的日常会话。 【考核】 考查，其中日常考核占总成绩的 60%，最终考核占总成绩的 40%。 11.驾驶实训 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 初步掌握基本驾驶技能，甚至能够达到获取机动车驾驶证书资格。 【主要内容】 本课程主要以安全驾驶、规范驾驶为原则，讲授内容主要包括驾驶理论与实操，交通标志的识别、 原地驾驶训练、坡定点起步停车、倒车入库、侧方位停车、直角转弯、曲线行驶等基本驾驶技能。 【教学要求】 通过本课程的学习，帮助在校学生体验汽车驾驶过程，熟悉并遵守交通规则，初步了解防御性驾驶 的重要性，培养安全驾驶意识，初步掌握基本驾驶技能，甚至能够达到获取机动车驾驶证书资格。 【考核】 考查，重点对课程学习的过程（听课、出勤、课堂活动、课堂作业）进行考核占总成绩的 100%。 12.艾滋病教育 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 知道什么是 HIV 和 AIDS，并了解这两者之间的区别和联系；了解我国近年艾滋病感染趋势和严峻 性；掌握艾滋病传播的几种途径；知道如何保护自己免于感染艾滋；了解在 HIV 暴露之后如何及时处置 可以降低感染的几率；掌握国家对艾滋病防治的相关政策。 【主要内容】 向学生系统介绍艾滋病以及其传播途径和预防方式。通过理论和案例学习，帮助学生了解艾滋病的 危害和当下我国艾滋病感染状况，从而帮助学生建立健康的世界观、价值观、人生观和爱情观。 【教学要求】 1. 通过系统学习，帮助学生建立正确的世界观、价值观、人生观和爱情观； 2. 了解艾滋病对个人、对国家的危害； 3. 让学生了解艾滋病传播的三种途径，以及预防艾滋的方法； 4. 及时传达国家艾滋病防治的最新政策； 【考核】 考查，重点对课程学习的过程进行考核占总成绩的 100%。 13.企业实习安全教育 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。提高学生在企业实习过程中对安全生产重要性的认 识。在提高思想意识的基础上，正确理解并认真执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识， 不违章操作，不违反劳动纪律。 【课程内容】 安全教育内容包括企业相关的法律、法规、规章和标准。坚持理论与实际相结合，采用多种有效的 培训方式，加强案例教学。注重职业道德、安全法律意识、安全技术理论和安全生产的综合培养。 【课程要求】 熟悉企业实习安全教育中相关法律、法规、规章和标准，牢固树立的安全意识，为今后开展企业实 践教学学习奠定基础。 【考核】 理论考核 80% ，平时考核 20%。 14.信息技术 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 培养 “专业知识与职业技能融合、职业能力与信息技术融合”的高素质技术技能型人才。 1、 在知识与技能方面：学生能够正确理解信息技术的基础知识，掌握常用信息终端。 2、 在信息熟练度方面：学生能够利用信息工具收集、评价和利用有效信息，并能与相关职业岗位 活动相结合，提出自己建议。 3、 在批判性思维、问题解决和决策方面：学生能够利用恰当的数字化资源和信息工具，运用批判 性思维技能开展研究、管理项目、解决问题、做出有效的决策。 4、 在合作与交流方面：学生能够使用数字媒体和环境，促进交流和协同工作，支持个人学习和小 组协作学习；同时还能利用交流和协同工具开展问题诊断、研讨和问题解决的活动。 5、 在社会责任方面：学生能够理解与信息技术相关的人类、文化和社会问题，实践符合法律和伦 理的技术行为 【主要内容】 计算机基础知识：软、硬件常识，信息技术常识。 文档制作：文字处理、表格制作、图文排版。 数据处理：科学计算，数据、信息处理，图表制作。 多媒体演示文稿制作：文字、图片、音频、视频等多媒体信息的综合演示，动画制作等。 【教学要求】 培养学生计算机的基本操作技能，信息意识、信息素养，掌握信息处理的基本功，为进一步学习其 他涉及计算机、信息技术、智能技术等方面的课程打好基础。 【考核】 考查，成绩组成：出勤、学习态度（40%）+课堂作业完成情况（30%）+期末考核（30%）。 重点对课程学习的过程（听课、出勤、课堂活动、课堂作业、课后作业）进行考核，占总成绩的 70%。 15.公共选修课 【课程类型】 公共课，选修 【课程目标】 弘扬劳动精神、劳模精神，教育引导学生崇尚劳动、尊重劳动。推动中华优秀传统文化融入教育教 学，加强革命文化和社会主义先进文化教育。深化体育、美育教学改革，促进学生身心健康，提高学生 审美和人文素养。 【主要内容】 主要包括音乐、美术、舞蹈、戏剧、戏曲、影视等国家相关规定中要求的课程内容。包括非语言类 课程和美育类课程 【教学要求】 公共选修课分为Ⅰ、Ⅱ，分别在不同学期开设，每生在公共选修课Ⅰ、Ⅱ类中选择相应的课程学习 且至美育类课程少修满 2 学分。 【考核】 考查，重点对课程学习的过程（听课、出勤、课堂活动、课堂作业）进行考核占总成绩的 100%。 16.个性化课程 【课程类型】 公共课，选修 【课程目标】 以尊重、发挥学生的个性出发，激发学生全面可持续的发展。 【主要内容】 针对学生兴趣（专业兴趣、爱好、特长）或学生某方面能力较薄弱等情况，以学生社团活动、技能 专项训练等形式开展教学，拓宽学生视野、提升学生素养。 【教学要求】 在一、二、三、四学期分别开设，每生在开设个性化课程的学期至少选择 1 门课程学习且评价合格， 每学期 1 学分，累计至少修满 4 学分。 【考核】 考查。 17.专家讲座 【课程类型】 公共课，必修 【课程目标】 拓宽学生视野、提升学生素养。 【主要内容】 聘请在学术﹑技艺等各方面有专门研究或特长的专家开展专题讲座。 【教学要求】 根据有关文件规定开设关于国家安全教育、节能减排、绿色环保、金融知识、社会责任、人口资源、 海洋科学、管理等人文素养、科学素养方面的专题讲座。学生根据学校安排参加专家讲座。 【考核】 考查，不做成绩记录，不计入毕业学分。 （二）专业（技能）课程 18．专业导论 【课程类型】 专业基础课，必修 【课程目标】 帮助学生建立专业基本概念，明确职业发展基本目标，了解本专业课程体系结构和主要课程学习内 容，理解专业在制造业行业企业中发展趋势与重要作用，树立职业理想培养专业兴趣 【主要内容】 国内外机械制造业的现状、发展趋势及前景，机械制造与自动化专业课程体系、学习方法、培养的 技能、就业方向与就业岗位。 【教学要求】 通过对企业的了解，使学生建立起对所学专业的初步了解，使学生提前认识在校期间应该掌握的专 业知识，使学生深刻认识到学好专业知识的作用，使学生知道现在应该学什么、将来做什么、所从事工 作的前景如何、意义如何。通过机械制造与自动化专业导论介绍，使学生了解国内外机械制造业的现状、 发展趋势及前景，初步掌握了解机械制造与自动化专业的课程体系，对于专业课程的学习方法、所需的 技能以及就业方向与就业岗位都有一定的了解与掌握，使学生深刻认识到学好专业知识的作用，使学生 知道现在应该学什么、将来做什么、所从事工作的前景如何、意义如何。 【考核】 专业认知实习报告；机械制造与自动化专业导论报告 19．计算机辅助工程制图 【课程类型】 专业基础课,必修，平台课 【课程目标】 了解并掌握国家标准《技术制图》和《机械制图》的基本规定，掌握用形体分析法标注组合体尺寸 的方法和步骤，能够读懂产品的图样和能够用图样表达产品 【主要内容】 制图的基本知识与技能、点线面的投影、立体的投影、组合体三视图、轴测图、机件的表达方法、 标准件和常用件的画法、零件图和装配图、CATIA 软件的应用。 【教学要求】 掌握国家标准中与机械制图相关的一些规定；能正确使用常用绘图工具和仪器；掌握各种位置点、 直线和平面的投影特性及相关内容的作图方法；掌握基本体、切割体、相贯体的投影特性及作图方法； 能熟练运用形体分析法和线面分析法绘制和阅读组合体三视图并标注尺寸；了解并掌握正等测和斜二测 轴测图的画法；理解并掌握机件的常用表达方法及应用；熟练掌握常用标准件及常用件的画法及查表方 法；了解零件图、装配图的作用和内容及零件和装配体常用的工艺结构，掌握典型零件的表达方法、装 配图的特殊表达方法，掌握零件图和装配图的绘图、读图方法和步骤，初步掌握零件图上的尺寸和技术 要求的标注；掌握 CATIA 软件的应用方法并能用其进行三维建模和绘制零件图及装配图；掌握零件和装 配体测绘的方法和步骤。在整个教学过程中,融入贯彻党的十九大教育方针，遵循教育规律和人才成长 规律，因才施教，坚持育人为本、德育为先、立德树人的原则，向学生宣传工匠精神,激励学生的学习 热情和一丝不苟的学习态度。 【考核】考试，平时考核 40%,期末理论考核 60%，期中体现素质教育考核占 5%。 20．公差配合与测量技术 【课程类型】 专业基础课,必修，平台课 【课程目标】 建立公差体系的基本概念，熟悉机械制造行业中公差配合的重要意义，熟悉常用量检具的选择和应 用方法，熟悉典型机械结构精度检测方法和环境要求。 【主要内容】 各种公差的标准及通用量具的正确使用方法，零件尺寸或形位公差的间接测量技巧，产品质量控制 的常见概念和一般方法。 【教学要求】 掌握尺寸公差、几何公差和表面粗糙度的意义，能使用通用量具对零件进行测量，并得出正确的结 果，对于产品质量评价和控制有初步认识，进而养成周密而精确的工作态度。在整个教学过程中,融入 贯彻党的十九大教育方针，遵循教育规律和人才成长规律，因才施教，坚持育人为本、德育为先、立德 树人的原则，向学生宣传工匠精神,激励学生的学习热情和一丝不苟的学习态度。 【考核】 考试，平时考核 40%,期末理论考核 60%，期中体现素质教育考核占 5%。 21. 机械设计基础 【课程类型】 专业基础课,必修，平台课 【课程目标】 了解常用机构、通用零件与部件的结构、组成、工作原理进行分析，掌握常用机构的特性。 【主要内容】 平面机构的运动及应用，静力分析，常用平面机构，典型的通用零件的失效分析、设计准则与设计 方法和常用的机械传动装置原理、结构特点及设计。 【教学要求】 绘制机构简图，计算自由度，进行机构分析，了解常用机构和通用零部件的工作原理、类型、特点 及应用，掌握运用设计资料和在一种 CAD 软件平台上进行简单机构或传动装置设计的基本技能。在整个 教学过程中,融入贯彻党的十九大教育方针，遵循教育规律和人才成长规律，因才施教，坚持育人为本、 德育为先、立德树人的原则，向学生宣传工匠精神,激励学生的学习热情和一丝不苟的学习态度。 【考核】 理论考核:期末 60%；平时考核 40%，期中体现素质教育考核占 5%。 22.电工基础 【课程类型】 专业基础课,必修，课平台课 【课程目标】 帮助学生掌握电工电子基本概念，熟悉常用低压电器控制器件的选择和功能参数，熟悉典型控制 电路的基本结构和搭接方法，熟悉电机控制的方法。 【主要内容】电路的基本知识、直流电路分析、正弦交流电路、三相交流电路、三相异步电动机原 理及典型继电接触器控制线路。 【教学要求】掌握直流、正弦交流电路、三相交流电路基本原理及常用分析方法，具备识别一般电 气图纸的基本技能，掌握三相异步电动机常用控制方法。在整个教学过程中,融入贯彻党的十九大教育 方针，遵循教育规律和人才成长规律，因才施教，坚持育人为本、德育为先、立德树人的原则，向学生 宣传工匠精神,激励学生的学习热情和一丝不苟的学习态度。 【考核】理论考核:期末 60%；平时考核 40%，期中体现素质教育考核占 5%。 23．工程材料与热处理 【课程类型】 专业基础课，必修，平台课 【课程目标】 掌握机械加工时选材和热处理工艺。 【主要内容】 金属的性能、合金的结构及铁碳合金相图、碳素钢、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属的材料 的选用。 【教学要求】 本课程是遵循以“就业为导向，能力为本位”的职教理念设计的贴近生产岗位,以企业需求为基本 依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，紧扣国家最新颁 布的相关行业岗位的国家职业标准和职业技能鉴定规范， 教学了打破传统的章节式学科知识的教材体系， 以完成任务的典型活动项目来驱动, 充分体现工作过程的设计思想，各任务循序渐进，构成逐步深入的 案例，突出案例的趣味性，实用性和完整性，使学生在各个任务的完成中掌握知识与技能。 1.学生们通过金属材料与热处理的学习，了解金属材料的物理和力学性能；掌握金属材料基本理论 知识，初步具备应用分析解决实际问题的能力，为选材和热处理工艺制定打下一定的基础。 2.基本掌握常用金属材料的牌号、性能、应用范围（如常用的刀具、量具等）. 3.基本掌握金属热处理的工艺、组织转变和应用范围。 4.掌握金属工艺知识，掌握汽车上的典型零件如 曲轴、传动轴、齿轮、连杆、箱体 平衡轴等零件 热处理的工艺过程及特点。 【考核】 评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包括课堂提问、课堂活动、单元测 试、课后作业等，占总成绩的 40%。终结性评价在全部课程教学完成后进行，是课程的综合考核，对学 生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价。以笔试（闭卷考试）形式，占 60%。笔试重点考 查的是金属的性能、铁碳合金相图、碳素钢、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属铸锻焊等热加工的 方法。 24.机械制造技术 【课程类型】 专业核心课,必修，平台课 【课程目标】 掌握金属切削的基本原理和规律、金属切削刀具基本知识；掌握典型机床的工作原理和加工特点； 掌握机械加工工艺的基本理论；掌握夹具设计的基本原理和方法；能够根据目标零件的技术要求，合理 选用工艺方法。 【主要内容】 通过对典型零件的加工方法的学习，掌握零件加工工艺规程制定的原则。了解影响零件加工精度与 表面质量的因素，学习合理选用常用加工刀具的角度与切削参数，能正确分析工件的定位原理与夹紧方 法，学会根据零件结构与技术要求选择零件加工方法与机床夹具。 【教学要求】 能根据具体加工需要合理选择机床设备、刀具和夹具。能识读机械加工工艺文件，并能根据要求制 定简单零件的工艺规程。在整个教学过程中,融入贯彻党的十九大教育方针，遵循教育规律和人才成长 规律，因才施教，坚持育人为本、德育为先、立德树人的原则，向学生宣传工匠精神,激励学生的学习 热情和一丝不苟的学习态度。 【考核】 机械制造技术课程的评价方式包括形成性评价与终结性评价。 形成性评价的具体形式包括课堂提问、 课堂活动、单元测试、课后作业等，占总成绩的 40%。终结性评价在全部课程教学完成后进行，是课程 的综合考核，对学生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价。笔试重点考查的是能根据具体 加工需要合理选择机床设备、刃具和夹具。能识读机械加工工艺文件，实际操作重点考查的是能制定简 单零件的工艺规程等内容,占总成绩的 60%。期中体现素质教育考核占 5%。 25.金属切削机床 【课程类型】 专业课，必修课 【课程目标】 了解常用加工机床的加工范围、工艺特点、传动原理，掌握机床的结构组成及其工作原理。 【主要内容】 主要包括机床传动基础知识，车床、铣床、钻床、镗床、磨床、刨床、拉床、齿轮加工机床、数控 机床等典型机床介绍，机床主传动及主要部件结构分析，机床安装维护等部分内容。 【教学要求】 通过一体化教学，使同学们进一步了解机床性能、传动、结构组成及其工作原理，对机床的调整使 用、维护以及维修有全面的了解。 在整个教学过程中,融入贯彻党的十九大教育方针，遵循教育规律和 人才成长规律，因才施教，坚持育人为本、德育为先、立德树人的原则，向学生宣传工匠精神,激励学 生的学习热情和一丝不苟的学习态度。 【考核】 金属切削机床课程的评价方式包括形成性评价与终结性评价。 形成性评价的具体形式包括课堂提问、 课堂活动、单元测试、课后作业等，占总成绩的 40%。终结性评价在全部课程教学完成后进行，是课程 的综合考核，对学生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价，占总成绩的 60%。重点考查的 是主要包括机床传动基础知识，各种机床的工作原理、机床主传动及主要部件结构分析等部分内容。 26.机床电气控制技术 【课程类型】 专业课，必修 【课程目标】 掌握电机拖动控制电路的原理和搭接方法，熟悉典型机床控制电路的结构和故障诊断方法，明确 机床电气控制系统的参数和选用，为后续数控机床故障诊断与维修课程学习打好基础。 【主要内容】 常用低压电器的结构、原理、分类和产品标准，正确选择、使用和维护低压电器；电气控制设备和 机电一体化设备的运行、安装、调试与维护方法； 【教学要求】 能说出低压电器的结构、原理、分类和产品标准，能正确选择、使用和维护低压电器。能从事电气 控制设备和机电一体化设备的运行、安装、调试与维护；能在未来的工作岗位中从事操作、维护检修及 质检管理等方面工作。在整个教学过程中,融入贯彻党的十九大教育方针，遵循教育规律和人才成长规 律，因才施教，坚持育人为本、德育为先、立德树人的原则，向学生宣传工匠精神,激励学生的学习热 情和一丝不苟的学习态度。 【考核】 机床电气控制技术课程的评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包括课堂 提问、课堂活动、单元测试、课后作业等，占总成绩的 40%。终结性评价在全部课程教学完成后进行， 是课程的综合考核，对学生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价，占 60%。重点考查的是 低压电器的结构、原理、分类和产品标准，电气控制设备和机电一体化设备的运行、安装、调试与维护。 27.液压与气压传动 【课程类型】 专业核心课，必修 【课程目标】 帮助学生掌握液压气压传动的基本原理，熟悉常用液压气压传动元件及选用，熟知典型液压气动控 制回路的搭接与调试方法。 【主要内容】 液压与气压传动基础知识，各种液压与气压传动元件，液压与气压传动基本回路、典型系统。液压 与气压传动设备的安装、调试和故障排除。 【教学要求】 能读懂液压与气压传动原理图并分析工作特点，能根据要求选择正确的元件、独立搭接典型的液压 及气压传动控制回路，并调整至良好的工作状态，能判断常见的液压系统的故障并解除，培养学生对事 物的观察和逻辑分析能力。 在整个教学过程中,融入贯彻党的十九大教育方针，遵循教育规律和人才成 长规律，因才施教，坚持育人为本、德育为先、立德树人的原则，向学生宣传工匠精神,激励学生的学 习热情和一丝不苟的学习态度。 【考核】 液压与气压传动课程的评价方式包括过程性评价与终结性评价。过程性评价的具体形式包括课堂提 问、课堂活动、单元测试、课后作业、实际操作等，占总成绩的 40%。终结性评价在全部课程教学完成 后进行，是课程的综合考核，对学生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价，占 60%。笔试 重点考查的是液压与气压传动基础知识，各种液压气压传动元件，液压基本回路，实际操作重点考查的 是液压、气动设备的安装、调试和故障排除。 28.数控铣削编程与操作 【课程类型】 专业核心课，必修 【课程目标】 帮助学生建立非回转体零件加工工艺设计的相关概念，培养学生形成独立完成壳体、叉架等零件工 艺设计、编程和调试加工能力，训练加工中心养护操作和调试等技能，形成回转体产品制造的综合职业 能力，并为后续 CAM 课程的学习打好基础。 【主要内容】 通过操作数控加工中心设备，掌握常用数控机床结构与工艺特点，编写典型零件的数控加工程序， 加工出合格零件。 【教学要求】 能根据零件结构特点独立编制中等复杂零件的工艺过程及其程序，明确数控加工中心的工艺特点和 操作要领，学会基本的加工中心的对刀操作，能进行数控机床刀具、量具、夹具的使用特点。通过综合 训练，使学生形成团队合作能力和质量意识, 加强学生的责任心。 【考核】 数控铣削编程与操作课程的评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包括课 堂提问、课堂活动、单元测试、课后作业等，占总成绩的 40%。终结性评价在全部课程教学完成后进行， 是课程的综合考核，对学生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价，占 60%。重点考查的是 数控铣削的工艺特点、编程指令、加工工艺参数、刀具、夹具、机床的选用，针对一种典型的零件，能 进行加工与操作。 29. 机床夹具设计 【课程类型】 专业核心课，必修 【课程目标】 了解机床夹具的基本概念，组成及分类，掌握工件的定位、夹紧方法，熟悉工艺、夹具设计的全过 程，并在这过程中，进一步熟悉加工、材料、精度等专业知识，基本掌握图纸设计基础，同时提高 CAD 能力。 【主要内容】 机床夹具的基本概念，组成及分类，常用典型机床夹具的设计。 【教学要求】 在学习工件的定位、夹紧方法的同时，通过综合训练，进行典型夹具设计练习，进一步熟悉加工工 艺、材料选用、精度设计、零件检测等专业知识，使学生形成团队合作能力和质量意识, 加强学生的责 任心。 【考核】 评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包括课堂提问、课堂活动、单元测 试、课后作业等，占总成绩的 40%。终结性评价在全部课程教学完成后进行，是课程的综合考核，对学 生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价，占 60%。 30.PLC 应用技术 【课程类型】 专业核心课，必修 【课程目标】 能够进行 PLC 的应用和程序设计，能读懂简单设备的 PLC 控制梯图及程序。 【主要内容】 可编程控制器的基础知识，PLC 控制系统的设计、装配与维护，PLC 控制系统应用举例，变频器的 使用等等。 【教学要求】 通过理论教学和课程设计，针对一种典型的 PLC 系统，能进行 PLC 的应用和程序设计，能读懂典型 设备的 PLC 控制梯图及程序。在整个教学过程中,融入贯彻党的十九大教育方针，遵循教育规律和人才 成长规律，因才施教，坚持育人为本、德育为先、立德树人的原则，向学生宣传工匠精神,激励学生的 学习热情和一丝不苟的学习态度。 【考核】 PLC 应用课程的评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包括课堂提问、课 堂活动、单元测试、课后作业等，占总成绩的 40%。终结性评价在全部课程教学完成后进行，是课程的 综合考核，对学生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价，占 60%。重点考查的是可编程控 制器的基础知识，PLC 控制系统的设计、装配与维护，PLC 控制系统应用原理，针对一种典型的 PLC 系 统，能进行 PLC 的应用和程序设计，能读懂典型设备的 PLC 控制梯图及程序。 31.机械装调技术 【课程类型】 专业课，必修 【课程目标】 了解数控机床主轴组件的拆装、调整及常见故障的诊断，具备数控机床辅助控制装置如自动换刀装 置、自动润滑装置及油冷装置等故障诊断及排除能力 【主要内容】 数控机床主轴机械传动系统组成、拆装工艺及调整；数控机床进给伺服驱动系统组成、拆装工艺及 调整；数控机床辅助控制装置（换刀控制装置、润滑控制装置及油冷控制装置）组成、拆装工艺及调整。 数控机床机械精度的检测、调整及常见故障诊断维修。 【教学要求】 能够完成数控机床主轴组件的拆装、调整及常见故障的诊断。能够完成数控机床十字滑台的导轨、 丝杠及轴承的拆装、调整及常见故障的诊断，具备数控机床辅助控制装置如自动换刀装置、自动润滑装 置及油冷装置等故障诊断及排除能力。本门课程要求在实训基地实施理论和实际操作一体化教学。 【考核】 平时考核 40%，实际操作 60%。 32.数控车削编程与操作 【课程类型】 专业核心课，必修 【课程目标】 帮助学生建立回转体零件加工工艺设计的相关概念，培养学生形成独立完成回转体零件工艺设计、 编程和调试加工能力，训练数控车床养护操作和调试等技能，形成回转体产品制造的综合职业能力。 【主要内容】 通过操作数控车床设备，掌握常用数控机床结构与工艺特点，编写典型零件的数控加工程序，加工 出合格零件。 【教学要求】 能根据零件结构特点独立编制中等复杂零件的工艺过程及其程序，能明确数控车削的工艺特点和操 作要领，学会基本的数控车床编程与操作，会选择数控车床刀具、量具、夹具。通过综合训练，使学生 形成团队合作能力和质量意识, 加强学生的责任心。在整个教学过程中,融入贯彻党的十九大教育方针， 遵循教育规律和人才成长规律，因才施教，坚持育人为本、德育为先、立德树人的原则，向学生宣传工 匠精神,激励学生的学习热情和一丝不苟的学习态度。 【考核】 数控车削编程与操作课程的评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包括课 堂提问、课堂活动、单元测试、课后作业等，占总成绩的 40%。终结性评价在全部课程教学完成后进行， 是课程的综合考核，对学生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价，占 60%。重点考查的是 数控车削的工艺特点、编程指令、加工工艺参数、刀具、夹具、机床的选用，针对一种典型的零件，能 进行加工与操作。 33.机械 CAM 应用技术 【课程类型】 专业核心课，必修 【课程目标】 帮助学生建立 CAM 技术和 DNC 通信等基本概念，培养学生独立应用 CAM 等软件完成典型模具零 件的编程、验证、调试和加工等工艺过程，使之熟悉模具产品数控加工的基本流程和技术要领，形成 DNC 加工、检验和工艺优化等综合职业能力。 【主要内容】 产品几何结构特征的分析和数据模型的休整（使之适合加工的需要），cam 软件的基本功能，加工 策略和刀、夹具的选择，切削条件的分析和切削参数的选定，刀路的制作、检验和编辑，后置处理。dnc 加工过程的实施和监控。 【教学要求】 掌握一种 cam 软件的功能，能通过对被加工模型的分析，选择恰当的加工策略，制作合理的刀具路 径和加工程序，并能独立完成 dnc 加工和监控任务。养成注重细节，协调严谨的工作习惯。 【考核】 考查，理论考核 70% 平时考核 30%。 34. 三坐标测量技术 【课程类型】 专业课,必修 【课程目标】 了解零件测量方法，能独立测量零件几何量误差。 【主要内容】 了解测量方法，计量器具的分类及常用度量指标，三坐标测量机的工作原理、使用方法，操作规程。 学习几何量误差测量；典型零件加工质量控制与检测。 【教学要求】 知识：掌握加工质量控制基础；检测技术基础；几何量误差测量；典型零件加工质量控制与检测方 法； 技能：通过本课程的学习，能独立测量零件几何量误差； 【考核】 本课程的评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包括课堂提问、课堂活动、 单元测试、课后作业等，占总成绩的 40%。终结性评价在全部课程教学完成后进行，是课程的综合考核， 对学生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价。其考核形式是以小组的形式提交设计项目装 配图、设计说明书。每个小组成员要参加设计后的答辩。答辩成绩：30%，每个人在工作中的工作量与 质量占 30%。 35. 工业机器人应用 【课程类型】 专业课,必修 【课程目标】 通过课程，学习工业机器人基本分类、基本概念、及简单应用。 【主要内容】 简介工业机器人概述、坐标系及其变换、机器人运动学、机器人动力学、机器人控制、机器人路径 规划、机器人系统及典型应用以及机器人未来发展。 【教学要求】 在内容安排上做到循序渐进、由浅入深，既让学生全面掌握机器人学的基本知识，又让学生对现代 机器人学的发展前景有一个了解。 【考核】 考查。 36. 智能制造技术 【课程类型】 专业课,必修 【课程目标】 了解智能制造技术发展的新技术、新工艺和最新发展趋势。掌握智能制造技术的基本理论和方法。 【主要内容】 简述智能制造技术发展和意义、人工智能、智能设计、智能制造系统、智能制造装备等。 【教学要求】 在内容安排上做到循序渐进、由浅入深，让学生对于智能制造技术的发展有一定的认识。 【考核】 考查。 37.三维软件拓展 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 了解机床零件的测绘过程，能够实现在 UG 上进行数控编程。 【主要内容】 三维软件拓展是利用三维软件对制图、机械设计等强化的课程，针对所需要设计的物品在 CATIA、 UG 等软件进行设计、数控编程等课程，是一门实践性很强的课程，学习过程中必须通过大量的作业和 练习来理解和掌握所学的知识，才能达到能够绘图和读图的目的。 【教学要求】 能独立完成机床零件的测绘过程并通过 CATIA 绘制规范的工程图纸，能够实现在 UG 上进行数控 编程，达到自动变成的目的。 【考核】 综合考核 30% 平时任务考核 70% 38.电子产品制作 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 通过典型电路的搭建和调整，结合电工基础课程内容的学习，形成简单电器线路的图样绘制、元件 选择和搭接调试能力，为后续从事设备维修提供基础能力支撑。 【主要内容】 直流稳压电路及开关电源组成、工作原理及调试；基本放大电路及功率放大电路的组成、工作原理 及调试；基本逻辑电路功能、组合逻辑电路的应用及电路的调试；IGBT 功率模块及驱动电路。 【教学要求】 能够完成直流稳压电源电路的器件选型、检测、焊接及调试；能够完成基本放大电路和功率驱动电 路焊接、调试及示波器的检测；具备基本逻辑电路的选件、焊接及实际组合逻辑电路的调试；理解电力 半导体技术的功率模块驱动及检测的方法。 【考核】 提交电子自作产品，如可调直流稳压电源、有源音响、十字路口红绿灯及数码显示产品等。 39.量具认识及零件检测 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 通过典型零件的测量实践，熟悉常用量检具的组合应用，形成精确测量典型机械零件的量具选用、 实施检测和数据处理基本能力，为后续机械维修、工装设计等工作提供基础能力支撑。 【主要内容】 本课程教学内容的安排，在考虑各个专业未来的岗位需求和后续职业核心课程的需要，以典型零 件检测作为主线，结合常用量具的使用方法，充分体现测量知识的‘够用为度’突出实用性、适用性和 可行性。将产品质量控制的工具和方法贯穿其中，结合实验操作，最终达到能力培养目标。 【教学要求】 掌握常用量具的使用方法； 会分析一般的测量误差； 能正确选用与维护常用量具量仪； 能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作； 培养学生质量及质量控制的意识； 培养学生积极参与、敢于动手实践、实验的能力； 培养学生的科学思维、创新意识、严峻作风和钻研探索的精神； 具备对一般机械产品加工质量进行分析和提出改进建议的初步能力。 【考核】 考查，平时操作 100% 。 40.3D 打印基础 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 了解 3D 打印机的基本操作和维护知识，了解 3D 打印工艺。 【主要内容】 本课程教学的主旨是辅助专业核心课程，补充专业课程中的新技术、新方法，让学生了解 3D 打印 技术，并具有一定的应用能力。其课程内容的安排，按照项目模块为单位，以基础模型的建模及打印为 主线，辅以 3D 打印工艺介绍，同时在实践中教授 3D 打印机的基本操作和维护知识。一方面通过实践 教学调动学生学习积极性，并培养学生动手实践能力，实现学生能力培养目标；另一方面为后续专业课 程，如冲压工艺与模具设计、产品逆向设计等课程提供基础。 【教学要求】 掌握典型 3D 打印工艺的基本原理； 能够利用建模软件，绘制 3D 打印模型，并分析模型的合理性； 能够操作 3D 打印机，利用切片软件对模型进行处理，并完成模型打印； 能够对打印件质量进行分析，并能够提出改进方法； 能够对 3D 打印设备进行简单的维护和保养； 培养学生大胆设计、积极实践、勇于探索的综合素质； 培养学生动手实践能力； 培养学生根据成果积极反馈、不断进取的精神； 具备应用 3D 打印技术解决实际生产问题的初步能力，如快速原型技术等。 【考核】 考查，平时操作 100% 。 41.典型机械结构设计 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 了解机械零件结构的设计及正确选用 【主要内容】 讲授典型常用的机械传动原理、常用的通用零件的结构、应用及正确选用。 【教学要求】 在掌握典型常用的机械传动原理的基础上，借助手册与资料完成典型零件的结构设计、工作能力 校核与制作。 【考核】 理论考核+实操考核，详见课程标准。 42.UG 造型与编程 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 能够用 UG 完成简单的三维造型。 【主要内容】 UG 软件功能介绍，掌握 UG 造型方法，草图设计，实体建模及装配方法。掌握自动编程功能。 【教学要求】 知识：掌握 UG 造型方法，草图设计过程，实体建模及装配方法。掌握自动编程功能。 技能：通过本课程的学习，能独立设计机械产品，建立三维模型，并能组装产品。能自动生成程序。 【考核】 UG 课程的评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包括课堂提问、课堂活 动、单元测试、课后作业等，占总成绩的 20%。终结性评价在全部课程教学完成后进行，是课程的综合 考核，对学生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价。其考核形式是以小组的形式提交设计 项目装配图、设计说明书。 43.模具 CAE 分析 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 了解常用冲压/注塑模具 CAE 软件的实用。 【主要内容】 有限元分析的基本原理和目的，常用冲压/注塑模具 CAE 软件的实用，典型案例分析的基本思路、 操作步骤和应用技巧，典型的通用零件的潜在失效分析与优化。 【教学要求】 简单建模，网格划分，了解常见的网格的类型、特点及应用，掌握从网格划分、边界条件建立、有 限元分析的整个过程，能够对典型案例进行分析和优化，并提出最优方案。 【考核】 理论考核:期末 60% ；平时考核 40%，详见课程标准。 44.数控技术英语 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 通过对数控机床等相关设备、工辅具等实物的认知，实现专业英语词汇的累计，结合基础英语教 学和机床随机英文资料的学习，培养学生英语文献的阅读能力。 【主要内容】 通过数控机床实物，把数控机床分划分几个重要部分，让学生对每个部分进行单独的实际应用与模 拟操作，使加深学生对数控机床结构的理解。线上课程(慕课)：理论部分，对数控操作，数控编程，数 控调试与维修的专业英语认知；线下面授：针对理论部分学习进行补充、扩展、答疑解惑，同时，展开 实践部分，紧密围绕企业的生产岗位、生产设备，对在实际现场数控专业英语的有效应用能力的提升进 行模拟、演练、巩固。 【教学要求】 通过数控专业英语的学习，使学生能借助语言了解国外最新数控技术发展的新知识、新技术、新工 艺以及最新发展趋势；对数控机床的语言使用有更深的感性认识，尤其对数控系统的控制面板、数控编 程、数控系统的故障诊断等专业英语术语有一定的了解和应用。 【考核】 本课程为考查课。成绩评定方法：理论考核 50% +平时作业 20%+实践考核 30%。通过考核学生方 可获得该门课程的学分。 45.模具专业英语 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 了解模具的模座、模架、模芯导致制件顶出装置等专业英语的词汇。 【主要内容】 通过模具实物，把模具分划分几个重要部分，或几个种类，让学生对每个部分或种类进行单独的实 际认知与实践，使加深学生对模具结构的理解。通过本课“理论+实践”的学习，使学生对模具的语言 应用有进一步的了解。 【教学要求】 通过模具专业英语的学习，使学生对模具的语言使用有更深的感性认识，对模具的模座、模架、模 芯导致制件顶出装置等专业英语有一定的了解。 【考核】 本课程为考查课。成绩评定方法：理论考核 50% +平时作业 20%+实践考核 30%。通过考核学生方可 获得该门课程的学分。 46.机械零件手工制作 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 了解钳工基础知识；了解钳工常用工具使用与维护；了解机械工程图样阅读。 【主要内容】 钳工基础知识；钳工常用工具使用与维护；机械工程图样阅读；结合全国数控、机械、模具大赛关 于赛项内容解析；机械产品零件制作及装配； 【教学要求】 知识：了解钳工的基本知识、性质、特点、安全技术及其在工业生产中的重要作用；熟悉钳工常用 工具、量具、设备的使用、维护、保养；能阅读机械图样，熟练掌握在工件上划线的方法；熟悉机械产 品常规加工方法及工艺路线制定；具有手工制作零件的基本技能。 技能：通过本课程的学习，培养学生的钳工基本操作技能；培养学生的自学能力、独立工作能力； 培养并提高学生的观察能力，空间思维能力和形象思维能力；培养学生的创造能力和审美能力。具备自 主学习、信息收集和处理能力；具备制定工作计划、安排工作任务的能力；具备解决问题、分析问题能 力；具备工作过程的管理能力；具备对工作过程和成果的评价能力。 【考核】 机械零件手工制作课程的评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包括课堂 提问、课堂活动、单元测试、课后作业等，占总成绩的 20%。终结性评价在全部课程教学完成后进行， 是课程的综合考核，对学生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价。其考核形式是以小组的 形式提交设计项目装配图、设计说明书。每个小组成员要参加设计后的答辩。答辩成绩：40% ，每个 人在工作中的工作量与质量占 40%。 47.简单机械结构拆装 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 了解各种拆装工具及机械装置中主要机构的作用，掌握零件图及装配图的读图方法 【主要内容】 拆装简单的机械装置。 【教学要求】 通过本课程的学习让学生掌握拆装简单机械装置的方法，学会使用各种拆装工具、了解机械装置中 主要机构的作用，掌握零件图及装配图的读图方法，最终培养学生的综合机械拆装能力和分析解决问题 的能力。 【考核】 评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包括课堂活动、自主学习能力、团 队合作能力等，占总成绩的 40%。终结性评价在全部课程教学完成后进行，是课程的综合考核，对学生 掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价，占 60%。 48.机械加工质量控制与检测 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 了解机械检测对的基础知识。 【主要内容】 加工质量控制基础；检测技术基础；几何量误差测量；各类毛坯的检测；典型零件加工质量控制与 检测；装配质量控制与检测； 【教学要求】 知识：掌握加工质量控制基础；检测技术基础；几何量误差测量；各类毛坯的检测；典型零件加工 质量控制与检测；装配质量控制与检测； 技能：通过本课程的学习，能独立测量零件几何量误差；安排典型零件加工工艺；学会装配质量控 制与检测； 【考核】 机械加工质量控制与检测课程的评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包 括课堂提问、课堂活动、单元测试、课后作业等，占总成绩的 20%。终结性评价在全部课程教学完成后 进行，是课程的综合考核，对学生掌握本门课程的知识与技能进行全面的考查与评价。其考核形式是以 小组的形式提交设计项目装配图、设计说明书。每个小组成员要参加设计后的答辩。答辩成绩： 40% ，每个人在工作中的工作量与质量占 40%。 49.模具设计数字动画技术 【课程类型】 专业课，选修 【课程目标】 了解典型案例素材的选择和视频动画的制作，了解 PPT 和设计说明书的制作 【主要内容】 利用三维软件完成模具各机构的运动仿真，以及模具爆炸图的动画制作，典型案例素材的选择和视 频动画的制作、PPT 和设计说明书的制作。 【教学要求】 绘制模具简图，了解常用机构的运动特点，掌握在 CAD 软件类平台上进行简单的运动仿真，能够 不断优化结构，完成机构的精益化设计。 【考核】 理论考核:期末 60% ；平时考核 40%，详见课程标准。 50.专业实习 【课程类型】 专业课，必修，实训周 【课程目标】 通过不同岗位的跟岗、顶岗等形式的实践活动，培养学生对企业生产现场的适应能力，形成企业现 场管理、团队合作和分析解决问题等相关能力，在校内实践学习的基础上提高学生的综合岗位技能。 【主要内容】 学生专业实习的校内实习期间以培养熟练机械加工操作工为基础，主要操作的机械加工设备是学校 实训基地的普通机床、数控机床，通过实践环节后学生能够知道机械加工现场操作工、机床维修工、机 械加工的现场工艺员的典型工作任务，同时在实习中锻炼读懂产品装配图与零件图的能力，能进行专用 刀具、夹具、辅具、检具的使用与选用；能对零件加工质量问题进行分析和解决过程进行全面的了解。 学生的创岗实习主要是根据学生的本人意愿，进行创新与创业性的学习与工作。 学生的跟岗实习主要是到企业，以师傅带徒弟的形式学习。主要操作的机械加工设备是生产一线的 普通机床、数控机床，通过实践环节后学生能够知道机械加工现场操作工、机床维修工、机械加工的现 场工艺员的典型工作任务，同时在实习中锻炼读懂产品装配图与零件图的能力，能进行专用刀具、夹具、 辅具、检具的使用与选用；能对零件加工质量问题进行分析和解决过程进行全面的了解。 学生的顶岗实习期间，主要到汽车零部件制造企业。教学组织形式以顶岗实习为主、师傅指导为辅 的教学组织形式。学生学习内容是按着工厂的具体生产产品，进行工艺与加工相关知识的学习，同时学 校按着具体的生产任务，安排相应的学习任务。如学生要明确实习岗位任务，填写各种实习清单等。在 整个教学过程中,融入贯彻党的十九大教育方针，遵循教育规律和人才成长规律，因才施教，坚持育人 为本、德育为先、立德树人的原则，向学生宣传工匠精神,激励学生的学习热情和一丝不苟的学习态度。 【教学要求】 学生通过专业实习后能够尽快确定自己未来的就业方向，熟悉就业岗位内容，奠定毕业前与就业岗 位的零对接基础。 【考核】 企业实习的评价方式包括形成性评价与终结性评价。形成性评价的具体形式包括在企业工作中的日 常出勤、参加企业活动等，占总成绩的 20%。终结性评价在实践过程中完成各种实习清单。企业实习指 导教师与学校指导教师根据学生的实习情况进行综合评价。占总成绩 80%。以及格、中、良、优、不及 格的五种形式评定。以工厂管理与学校管理相结合的管理办法与考核办法进行考核。 51. 毕业实践 【课程类型】 专业课，必修 【课程目标】 通过顶岗、轮岗等实践学习形式，形成针对特定行业（专用装备制造和通用装备制造）产品制造流 程的完整认识，通过毕业实践论文的总结，培养学生综合学习和职业发展能力，在企业实习的基础上， 形成完善生产工艺或管理流程的创新能力。 【主要内容】 毕业实践教学环节，是我专业的一项重要的教学课程内容。在专业顶岗实习的基础上，学生已经具 备了具体岗位的工作技能，对相关岗位工作和企业现场要求有清晰的认识。毕业实践要求学生在 20 周 的时间里，通过对多种相关岗位的实践过程，独立面对并解决工作中出现的问题和困难，实现“学生” 到“员工”的角色转变。在实践过程中学会观察、分析、解决问题，认真总结所在岗位（或相邻岗位） 的工作难点和要点，结合自己参与或解决的工艺问题总结出实践报告。 【教学要求】 通过进行毕业实践过程，系统地培养学生积极思考、独立解决问题的综合能力，培养学生调查研究， 熟悉机械制造与自动化专业的技术资料，运用国家标准、手册等工具书进行设计、计算、数据处理、编 写技术文件和独立克服困难的能力。培养学生建立正确的学习观念，养成严谨求实、精益求精的工作态 度。 （三）课程体系框架 1.课程框架 知识能力素质要求 课程 课程类型 思想政治理论 树立正确的人生观、价值观； 锻炼健康的体魄和体能； 体育 具有数据统计与分析能力； 创新与创业 英文资料翻译能力与口语能力； 职业素质提升 计算机应用能力 公共课 基础英语 信息技术 专业就业及发展规划认知 专业课程体系认知 专业技术技能认知 专业学习环境认知 机械零件图与装配图的识读能力； 机械零件图与装配图的绘图能力； 机械零件的测绘能力 三维数字化 CAD 软件基本建模能力 以图纸与专业技术人员沟通交流 专业导论 专业基础课 计算机辅助工程制图 专业基础课 平台课 的能力 尺寸公差、形位公差及有关质量标 准的认知 典型量具的认知与使用 机械产品质量检测与控制方法 金属材料的内部组织与机械性能 根据使用要求正确选用金属材料 的能力 金属材料热处理工艺 正确选择使用常用电器设施的能 公差配合与测量技术 工程材料与热处理 专业基础课 平台课 专业基础课 平台课 力 常用低压电器及其控制电路的认 知 常用典型电路控制过程的认知 电机及控制电路的认知 典型工作机构的工作特点认知； 根据实现的功能要求选择适合的 电工基础 机械设计基础 机械机构； 专业基础课 平台课 专业基础课 平台课 常用机械加工设备和工艺方法认 知 刀具材料与结构的认知及正确选 用 零件装夹方案及简单工艺装备的 设计 机械零件工艺方案规划 机械加工工艺文件的编制和整理 机械加工工艺方案的优化 机械制造技术 专业核心课 平台课 液压与气动系统工作特点的认知 液压与气动典型原件的选用 典型控制回路的分析和应用 控制回路的搭接与调试 简单液压与气动故障诊断与维修 回转体类零件的工艺分析能力 回转体类零件的工艺规划与编程 能力 数控车床程序调试和加工实施能 液压与气压传动 专业核心课 数控车削编程与操作 专业核心课 数控铣削编程与操作 专业核心课 PLC 应用技术 专业核心课 机械 CAM 应用技术 专业核心课 金属切削机床 专业课 机床电气控制技术 专业课 三坐标测量技术 专业课 工业机器人应用 专业课 智能制造技术 专业课 企业实习 专业课 力 数控车削工艺和程序优化能力 规范操作数控铣床的能力 数控铣零件工艺分析能力 数控铣零件的工艺规划与编程能 力 数控铣程序调试和加工实施能力 数控铣工艺和程序优化能力 PLC 组成、功能及应用认知 典型 PLC 控制电路的接线及检测 PLC 程序的编制与调试 CAM 软件应用能力 零件编程、验证、调试 常用机床的加工工艺范围 常用机床典型部件的机械结构 常用机床主运动传动系统图 常用机床的夹具、刀具及量具 根据零件图纸技术要求选择合适 的机床及相关工艺制定 典型低压电气控制电路的搭建和 调试 具备基础的机床机械设备电气维 修能力 三坐标测量机的使用 简单零件精度检测 工业机器人的基本定义 工业机器人的基本应用 智能制造技术的发展趋势 智能制造装备的应用 网络资源查询和整理能力 典型工艺装备(专用刀具\专用夹具 \专用检具等)应用与设计能力 典型机械产品(汽车零件或机械装 配体)工艺实施或优化能力 结构或方案的编制能力 工作岗位对应产品的技术要求认 知 岗位完整工艺流程及要求认知 职业岗位设备和装备的正确应用 毕业实践 和养护能力 专业课 职业岗位工艺过程的分析优化能 力 现场岗位工作的管理能力 2.课程关系图 计算机辅助工程制图 公差配合与测量技术 机械设计基础 工程材料与热 处理 机械制造技术 数控车削编程与操作 金属切削 机床 电工基础 液压与气压 传动 机床电气控制技术 机械装调技术 数控铣削编程与操作 机械 CAM 应用技术 PLC 应 用 技术 七、教学进程总体安排 2020 级机械制造与自动化专业教学计划时间进程表（学制三年） 周 1 2 R 一 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 R R R R ：≡≡≡≡≡≡≡ V ： ※≡≡≡≡ ▽ ：≡≡≡≡≡≡≡ 二 ▽ ： ≡≡≡≡≡ 三○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ‖ ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ 周 数 统 计 表 学年 理论 教学 一 31 二 36 军事 理论 入学 教育 军训 系列 实验 技能 训练 V R □ ★ 1 5 职业 技能 鉴定 社会 实践 毕业 实践 考试 毕业 教育 机动 假期 其他 ○ × ▽ ※ ‖ ： ＋ △ ≡ Q 1 2 三 合计 实习 课程 设计 19 67 1 5 19 2 11 51 2 12 52 14 52 37 155 19 2 1 19 小计 4 填表说明：技能鉴定周数和时间安排各专业课根据具体情况确定；社会实践建议安排在第二学期的第 21 周进行。 2020 级机械制造与自动化专业教学计划进程表 课程序 号 课程名称 1 入学教育 2 军事技能（军训） 3 军事理论 4 课程总课时 学分 考核 授课 性质 方式 方式 第一学期 第二学期 2 公共课 必修 考查 A 24 2 公共课 必修 考查 A 112（3 周） 38 2 公共课 必修 考试 A 大学生心理健康教育 24 1.5 公共课 必修 考查 D 24 5 思想道德修养与法律基础 48 3 公共课 必修 考查 A 24 6 毛泽东思想和中国特色社会主义理论 64 4 公共课 必修 考查 A 7 体系概论 形势与政策 32 2 公共课 必修 考查 A 8 创新与创业 38 2 公共课 必修 考查 A 9 体育 130 7.5 公共课 必修 考查 A 24 36 10 基础英语 80 5 公共课 必修 考查 A 30 50 11 艾滋病教育 24 不计 公共课 必修 考查 D 24 12 企业实习安全教育 10 不计 公共课 必修 考查 A 13 驾驶实训 4 0 公共课 必修 考查 C 14 信息技术 32 2 公共课 必修 考查 A 15 专业导论 12 1 专业基础课 必修课 考查 A 12 16 计算机辅助工程制图 平台课 134 8 专业基础课 必修 考试 A 78 17 公差配合与测量技术 平台课 52 3 专业基础课 必修 考试 A 52 18 机械设计基础 平台课 56 4 专业基础课 必修 考试 A 19 电工基础 平台课 40 2.5 专业基础课 必修 考试 A 40 20 工程材料与热处理 平台课 28 2 专业基础课 必修 考试 A 28 21 机械制造技术 平台课 64 4 专业基础课 必修 考试 A 64 48 3 专业课 必修 考查 A 48 22 金属切削机床 24 课程类型 课时分配 课程 112 （3 周） 第三学期 第四学期 32 32 8 8 38 8 24 8 38 34 36 10 4 32 56 56 第五学期 第六学期 23 机床电气控制技术 56 4 专业课 必修 考查 A 56 24 液压与气压传动 64 4 专业核心课 必修 考试 A 64 25 数控铣削编程与操作（5 周） 70 4 专业核心课 必修 考查 A 70 26 机床夹具设计（2 周） 28 2 专业核心课 必修 考查 A 28 27 PLC 应用技术（4 周） 56 4 专业核心课 必修 考试 A 56 28 机械装调技术（可置换） 48 3 专业课 必修 考查 A 48 29 数控车削编程与操作（8 周） 96 6 专业核心课 必修 考查 A 96 30 机械 CAM 应用技术（8 周） 96 6 专业核心课 必修 考查 A 96 31 三坐标测量技术（3 周） 36 2 专业拓展课 必修 考查 A 36 32 工业机器人应用（可置换） 36 2 专业拓展课 必修 考查 A 36 33 智能制造技术（可置换） 36 2 专业拓展课 必修 考查 A 36 34 三维软件拓展 35 电子产品制作 36 量具认识及零件检测 37 3D 打印基础 A 38 典型机械结构设计 A 39 UG 造型与编程 A 40 模具 CAE 分析 41 数控技术英语 A 42 模具专业英语 A 43 机械零件手工制作（结合大赛） A 44 简单机械结构拆装 45 机械加工质量控制与检测 46 模具设计数字动画技术 47 专业实习 A 28 28 28 2 2 2 专业课 专业课 专业课 选修 选修 选修 考查 考查 考查 A A A A A 28 28 28 A 480 （20 周） 20 专业课 必修 考查 F 480 （20 周） 48 毕业实践 49 公共选修课 50 480 20 专业课 必修 考查 F 64 4 公共课 选修 考查 C 个性化课程 360 4 公共课 选修 考查 F 51 学习筑梦 12 1 公共课 选修 考查 52 专家讲座 不计入合计 公共课 选修 考查 汇总 (20 周) 3196 154.5 480 （20 周） 32 32 72 96 96 96 F 6 6 F 48 64 64 64 64 64 562 608 534 532 480 480 填表说明： 课程编码：见原课程编码原则 课程类型：公共课；专业基础课；专业课；专业核心课； 学 分：16 课时 1 学分，四舍五入到整数；有实训周的课程，实训单独考核的，学分单算，每周 2 学分；企业实习按每周 1 学分计算。毕业实践按每周 1 学分计，学分最小单位为 0.5。 课程性质：必修或选修 考核方式：考试或考查 授课方式：A：集中授课；B：网络教学；C：自适应教学；D：慕课教学；F：其它； 2020 级机械制造与自动化专业教学计划时间进程表（现代学徒制） 周 1 2 R 一 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 R R R R ：≡≡≡≡≡≡≡ V ： ※≡≡≡≡ 二○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ ≡ ▽ ： ≡≡≡≡≡ ▽ ：≡≡≡≡≡≡≡‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖ ≡ ≡≡≡≡≡ 三 周 数 统 计 表 学年 理论 教学 一 31 二 18 三 18 合计 67 军事 理论 入学 教育 军训 系列 实验 技能 训练 V R □ ★ 1 5 实习 课程 设计 职业 技能 鉴定 社会 实践 毕业 实践 考试 毕业 教育 机动 假期 其他 ○ × ▽ ※ ‖ ： ＋ △ ≡ Q 1 19 1 5 19 2 11 51 1 13 52 19 1 13 52 19 4 37 155 1 1 2 1 小计 填表说明：技能鉴定周数和时间安排各专业课根据具体情况确定；社会实践建议安排在第二学期的第 21 周进行。 2020 级机械制造与自动化专业教学计划进程表（现代学徒制） 课程序 号 课程名称 1 入学教育 2 军事技能（军训） 3 军事理论 4 课程总课时 学分 考核 授课 性质 方式 方式 第一学期 第二学期 2 公共课 必修 考查 A 24 2 公共课 必修 考查 A 112（3 周） 38 2 公共课 必修 考试 A 大学生心理健康教育 24 1.5 公共课 必修 考查 D 24 5 思想道德修养与法律基础 48 3 公共课 必修 考查 A 24 6 毛泽东思想和中国特色社会主义理论 64 4 公共课 必修 考查 A 7 体系概论 形势与政策 32 2 公共课 必修 考查 A 8 创新与创业 38 2 公共课 必修 考查 A 9 体育 130 7.5 公共课 必修 考查 A 24 36 10 基础英语 80 5 公共课 必修 考查 A 30 50 11 艾滋病教育 24 不计 公共课 必修 考查 D 24 12 企业实习安全教育 10 不计 公共课 必修 考查 A 13 驾驶实训 4 0 公共课 必修 考查 C 14 信息技术 32 2 公共课 必修 考查 A 15 专业导论 12 1 专业基础课 必修课 考查 A 12 16 计算机辅助工程制图 平台课 134 8 专业基础课 必修 考试 A 78 17 公差配合与测量技术 平台课 52 3 专业基础课 必修 考试 A 52 18 机械设计基础 平台课 56 4 专业基础课 必修 考试 A 19 电工基础 平台课 40 2.5 专业基础课 必修 考试 A 40 20 工程材料与热处理 平台课 28 2 专业基础课 必修 考试 A 28 21 机械制造技术 平台课 64 4 专业基础课 必修 考试 A 64 48 3 专业课 必修 考查 A 48 22 金属切削机床 24 课程类型 课时分配 课程 112 （3 周） 第三学期 第四学期 第五学期 32 32 8 8 38 8 24 8 38 34 36 10 4 32 56 56 第六学期 23 机床电气控制技术 56 4 专业课 必修 考查 A 56 24 液压与气压传动 64 4 专业核心课 必修 考试 A 64 25 数控铣削编程与操作（5 周） 70 4 专业核心课 必修 考查 A 70 26 机床夹具设计（2 周） 28 2 专业核心课 必修 考查 A 28 27 PLC 应用技术（4 周） 56 4 专业核心课 必修 考试 A 56 28 机械装调技术（可置换） 48 3 专业课 必修 考查 A 48 29 数控车削编程与操作（8 周） 96 6 专业核心课 必修 考查 A 96 30 机械 CAM 应用技术（8 周） 96 6 专业核心课 必修 考查 A 96 31 三坐标测量技术（3 周） 36 2 专业拓展课 必修 考查 A 36 32 工业机器人应用（可置换） 36 2 专业拓展课 必修 考查 A 36 33 智能制造技术（可置换） 36 2 专业拓展课 必修 考查 A 36 34 三维软件拓展 35 电子产品制作 36 量具认识及零件检测 37 3D 打印基础 A 38 典型机械结构设计 A 39 UG 造型与编程 A 40 模具 CAE 分析 41 数控技术英语 A 42 模具专业英语 A 43 机械零件手工制作（结合大赛） A 44 简单机械结构拆装 45 机械加工质量控制与检测 46 模具设计数字动画技术 47 专业实习 A 28 28 28 2 2 2 专业课 专业课 专业课 选修 选修 选修 考查 考查 考查 A A 28 28 A A 28 A A 480 （20 周） 20 专业课 必修 考查 F 480 （20 周） 48 毕业实践 49 公共选修课 50 480 20 专业课 必修 考查 F 64 4 公共课 选修 考查 C 个性化课程 360 4 公共课 选修 考查 F 51 学习筑梦 12 1 公共课 选修 考查 52 专家讲座 不计入合计 公共课 选修 考查 汇总 (20 周) 3196 154.5 480 （20 周） 32 32 72 96 96 96 F 6 6 F 48 64 64 64 64 64 562 608 480 534 532 480 填表说明： 课程编码：见原课程编码原则 课程类型：公共课；专业基础课；专业课；专业核心课； 学 分：16 课时 1 学分，四舍五入到整数；有实训周的课程，实训单独考核的，学分单算，每周 2 学分；企业实习按每周 1 学分计算。毕业实践按每周 1 学分计，学分最小单位为 0.5。 课程性质：必修或选修 考核方式：考试或考查 授课方式：A：集中授课；B：网络教学；C：自适应教学；D：慕课教学；F：其它； 八、实施保障 （一）师资队伍 1.队伍结构 学生数与本专业专任教师数数量比例不高与 25:1，双师素质教师占专业教师比例一般不低于 60%，专业教师队伍要考虑职称、年龄，形成合理的梯队结构。 2.专任教师 专任教师应具有高校教师资格；有理想信念，有道德情操，有扎实学识，有仁爱之心；具有机械 制造与自动化相关专业本科以上学历；具有扎实的本专业理论功底和实践能力；具有较强的信息化教 学能力，能够开展课堂教学改革和科学研究；有每 5 年不少于 6 个月的企业实践经历。 3.专业带头人 专业带头人原则上应具有副高级以上职称，能够较好地把握国内外行业、专业发展，能广泛联系 行业、企业，了解行业、企业对专业人才的需求实际，教学设计，专业研究能力强，组织开展教科研 工作能力强，在本区域或本领域具有一定的专业影响力。 4.兼职教师 兼职教师主要从本专业相关的行业企业聘任，具有良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神， 具有扎实的专业知识和丰富的实际工作经验，具有中级及以上相关专业职称，能承担专业课程教学， 实习实训指导和学生职业发展规划指导等教学任务。 （二）教学设施 教学设施主要包括能够完成正常的课堂教学、实习实训所需的专业教室、校内实训室和校外实训 基地。 1.专业教室基本条件 专业教室一般配备黑（白）板、多媒体计算机、投影设备、音响设备、互联网接入或 wifi 环境， 并实施网络安全防护措施，安装应急照明装置并保持良好状态，复合紧急疏散要求，标志明显，保持 安全通道畅通无阻。 2.校内实训室基本要求 （1）金工实训室 金工实训室应配备普通车床、普通铣床，机床数量保证上课学生 2 人/台。 （2）机械机构展示室 机械机构展示室应配备常见的平面机构、凸轮机构、螺旋传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗 杆传动、齿轮系、轴承、联轴器、离合器和弹簧等机械原理和机械零件装置模型。 （3）机械 CAD/CAM 实训室 机械 CAD/CAM 实训室应配备投影仪、多媒体教学系统、主流 CAD/CAM 软件，计算机的数量要 保证上课学生 1 人/台。 （4）数控加工实训中心 数控加工实训中心应配备数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、计算机和仿真软件， 保证上课学生 2—5 人/台机床，计算机 1 人/台。 （5）机械产品测量实训室 机械产品测量实训室应配备游标卡尺 1 人/套；工具显微镜、水平仪、光学分度头、齿轮参数测量 仪、齿轮啮合测量仪、平面度检查仪、光切显微镜、干涉显微镜、圆度仪、表面粗糙度轮廓仪等，保 证上课学生 3—5 人/台（套）；三坐标测量机 1 台。 （6）液压与气动技术实训室 液压与气动技术实训室应配备液压气动实训装置，保证上课学生 2—5 人/台（套）。 （7）机床 PLC 实训室 机床 PLC 实训室应配备 PLC 和数控系统试验台，保证上课学生 2—5 人/台（套）。 （8）机床夹具拆装实训室 机床夹具拆装实训室应配备典型的卡盘类、分度头、中心架、台虎钳等通用夹具以及加工轴类、 盘类、套类、齿轮类、板类、箱体类等典型零件的车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床 夹具、齿轮加工机床夹具、数控机床夹具装置保证上课学生 2—5 人/台（套），拆装用的工具保证上 课学生 2 人/套。 3.校外实训基地基本要求 校外实训基地基本要求为：具有稳定的校外实训基地；选择能够开展机械制造实践的制造企业作 为校外实训基地，机械设计与机械制造实训设施齐备，实训岗位、实训指导教师确定，实训管理及实 施规章制度齐全。与专业建立紧密联系的校外实训基地达 5 个以上。 4.学生实习基地基本要求 学生实习基地基本要求为：具有稳定的校外实训基地；能够提供设备操作人员、工艺技术人员、 工装设计人员，机电设备安装调试及维修人员、生产现场管理人员等相关实习岗位，能涵盖当前相关 产业发展的主流技术，可接纳一定规模的学生实习；能够配备相应数量的指导教师对学生的实习进行 指导和管理；有保证实习日常工作、学习、生活的规章制度，有安全、保险保障。 5.支持信息化教学方面的基本要求 支持信息化教学方面的基本要求为：具有可利用的数字化教学资源库、文献资料、常见问题解答 等信息化条件；鼓励教师开发并利用信息化教学资源、教学平台、创新教学方法，引导学生利用信息 化教学条件自主学习，提升教学效果。 （三）教学资源 教学资源主要包括能够满足学生专业学习，教师专业教学研究和教学实施所需的教材、图书文献 及数字教学资源等。 1.教材选用基本要求 按照国家规定选用优质教材，禁止不合格的教材进入课堂。学校应建立专业教师、行业专家和教 研人员等参与的教材选用机构，完善教材选用制度，经过规范程序择优选择教材。 2.图书文献配备基本要求 图书文献配备能满足人才培养、专业建设、教科研等工作的需要，方便师生查询、借阅。专业类 图书文献主要包括：金属切削用量手册、机械零部件设计手册、机械设计手册、机械加工工艺手册、 机械工程国家标准、机床夹具设计手册等机械工程师必备手册资料，以及两种以上机械工程专业学术 期刊和有关机械设计与制造的实务案例类图书。 3.数字教学资源配置基本要求 建设、配备与本专业有关的音视频素材、教学课件、数字化教学案例库、虚拟仿真软件、数字教 材等专业教学资源库，应种类丰富、形式多样、使用便捷、动态更新，能满足教学要求。 （四）教学方法 树立科学的教学观、质量观，坚持传授知识、培养能力、提高素质三者协调发展。打破传统教学 模式，充分发挥教师和学生的双主体作用，运用启发式、探究式、讨论式、参与式等教学方法，调动 学生学习的积极性、主动性、能动性，实现从被动接受到主动学习方式的转变。重视教学手段的更新， 积极运用信息化技术，实现教育技术现代化。建立过程与目标相结合、多形式、多样化的学业考评和 评判机制。鼓励学生利用信息手段主动学习、自主学习，增强运用信息技术分析解决问题的能力。注 重在科学研究中培养人才，注重在社会实践中培养人才。 （五）学习评价 树立注重应用能力为主的学习评价观，发挥学习评价在教学和应用型人才培养中的指挥棒作用， 体现教学的针对性、实效性和创造性，推进多样化的评价考核方式和方法，逐步形成特色鲜明、适合 应用型人才成长的培养和评价考核体系。课程评价考核根据课程性质、教学内容、课业要求和教学对 象的不同，采用多种评价考核方式，重在考核专业基础和知识应用能力。加强教与学的过程管理，继 续推行预警淘汰制、重修重考制和降级试读制，建立和完善过程考核抽检制度。注重基础、注重实践、 注重理论联系实际、注重能力培养和拓展。 （六）质量管理 （1）学校和二级学院应应建立专业建设和教学质量诊断和改进机制，健全专业教学质量监控管理 制度，完善课堂教学、教学评价、实习实训、毕业设计以及专业调研、人才培养方案更新、资源建设 等方面质量标准建设，通过教学实施、过程监控、质量评价和持续改进，达成人才培养规格。 （2）学校和二级学院应完善教学管理机制，加强日常教学组织运行和管理，定期开展课程建设水 平和教学质量诊断与改进，建立健全巡课、听课、评教、评学等制度，建立与企业联动的实践教学环 节督导制度，严明教学纪律，强化教学组织功能，定期开展公开课、示范课等教研活动。 （3）学校应建立毕业生跟踪反馈机制及社会评价机制，并对生源情况、在校生学业水平、毕业生 就业情况等进行分析，定期评价人才培养质量和培养目标达成情况。 （4）专业教研组织应充分利用评价分析结果有效改进专业教学，持续提高人才培养质量。 九、毕业要求 本专业学生通过规定年限的学习，须修满的专业人才培养方案所规定的学时学分，完成规定的教 学活动，达到的素质、知识和能力等方面要求。 机械制造与自动化专业毕业总学分为：154.5； 其中： 公共课程类必修课程学分：共计 33 学分； 公共课程类选修课程学分：共计 4 学分，其中美育类至少 2 学分； 专业课程类必修课程学分：共计 106.5 学分； 专业课程类选修课程学分：共计 6 学分； 个性化课程学分：共计 4 学分； 注：现代学徒制培养模式总学分不变； 十、附录 附件 1：机械制造与自动化专业职业能力分析与相应学习内容分析 附件 2：机械制造与自动化专业教学进程安排表 附件 3：人才培养方案变更审批表 附件 4：机械制造与自动化专业毕业标准 附件 1：机械制造与自动化专业职业能力分析与相应学习内容分析 机械制造与自动化专业 职业能力分析与相应学习内容分析 （一）职业岗位（群） 1. 机械加工现场工程师； 2．各类机床调整工、维修工； 3．机械加工设备操作工； 4．专用工装售后服务工程师； 5．车间质检员； （二）职业岗位典型工作任务分析 1．机械加工的现场工艺员的典型工作任务： （1）读懂产品装配图与零件图，掌握产品的技术要求； （2）能对零件进行加工工艺性分析； （3）制定零件加工工艺方案； （4）能进行专用刀具、简单夹具、辅具、检具的设计； （5）能进行工艺文件编制； （6）能进行数控机床加工程序的编制； （7）能对零件加工质量问题进行分析和解决； （8）能进行工艺过程实施与监控； 2．机床调整工、维修工的典型工作任务： （1）通过阅读产品图掌握产品的工艺要求； （2）阅读并正确理解产品的工艺文件； （3）能进行设备、设施的验收与调试； （4）能对数控加工程序进行编制和试切零件； （5）能进行刀、量、夹具的正确使用； （6）能处理机床的简单故障； 3．机床设备操作者的典型工作任务： （1）通过阅读产品图掌握产品的工艺要求； （2）阅读并正确理解本工序的工艺文件； （3）合理的使用和保养各种数控设备； （4）设备运行状态的监控； （5）按工艺文件的要求完成产品的加工； （6）掌握机械加工设备的基本操作技能； （7）使用专用的量具对所加工的产品进行测量； （8）准确表述设备的故障现象； 4．设备售后服务工程师的典型工作任务： （1）阅读并正确理解产品的工艺文件； （2）完成机床的安装调试工作； （3）数控加工程序的编制和试切 （4）设备、设施的故障诊断与分析； （5）设备运行状态的监控； （6）为客户做设备使用和维护保养方面的培训； （7）产品加工中质量问题的分析； 5．车间质检员工作任务： （1）掌握产品技术要求； （2）掌握机械零件的测量检验方法； （三）职业岗位所要求的职业能力 1．专业能力： （1）基本能力： 1）具有识图、绘图能力并熟知国家有关绘图标准； 2）能正确的选用常用工程材料和热处理方法； 3）会使用通用量具对零件进行精度测量； 4）能正确识读工艺文件并自觉遵守工艺纪律； 5）能对车床进行基本操作； 6）能对铣床进行基本操作； 7）熟知文明生产和安全操作规范； 8）能对机床日常维护和保养，并判断机床的工作状态； 9）能输入并调试程序； 10）会装夹工件与对刀； 11）能正确使用数控机床完成真实产品零件的制作； 12）会使用通用检具、夹具、辅具，并能自行设计简单的专用夹具； 13）会根据产品的技术要求选用（铸件、锻件、焊件）毛坯； 14）能熟练的使用各种参考资料（样本、设计手册、金属切削工艺手册等）； 15）能合理选用通用刀具和切削液； 16）能编写产品的相关工艺文件； 17）能手工编写符合工艺要求的数控加工程序； 18）会使用一种自动编程软件进行程序编制； 18）能调试并检测机床； 20）能对液压系统简单故障进行诊断； 21）外语能力（读懂英文技术资料及看懂机床系统英文显示）； （2）拓展能力： 1）了解产品质量管理体系； 2）能进行工时定额计算、成本核算（材料成本、人工成本等）； 3）能看懂测量设备输出的检测报告并能分析； 4）具有现场工艺分析、优化的能力； 5）具有加工质量评估、分析和产品质量控制能力； 6）掌握设备常见故障的现象及排除方法； 7）能对生产成本进行核算和控制； 2．方法能力： （1）具有观察问题、发现问题、处理问题的能力； （2）具有终身学习的能力； （3）能借助各种信息渠道进行自我提升和完善； （4）具有总结和提炼工作经验的能力； 3．社会能力： （1）个人素养： 1）良好的思想道德水平； 2）健全的法律、法制观念； 3）政治、政策水平；了解当代社会、经济、文化发展； 4）社会使命感、责任感；爱心、感恩心； （2）职业素养： 1）熟悉并能履行本岗位职责； 2）爱岗敬业、勤于思考、刻苦钻研、强烈的求知欲； （3）身体素质： 1）具有良好的身体素质、体能指标达到国家标准；能完全胜任工作岗位的体力要求； 2）养成良好的锻炼身体习惯和日常的生活习惯； （4）综合能力素养： 1）具有信息获取能力、解决问题能力、创新能力； 2）具备团队合作意识，能建立良好的人际关系，能抵抗挫折和打击； 附件 2：机械制造与自动化专业教学进程安排表 机械制造与自动化专业 第 1 学期教学进程安排表 序号 课程名称 课程类型 课程学时 周数 周学时 考核方式 主要授课地点 主要授课方式 1 入学教育 公共课 24 12 2 考查 多媒体教室 面授 2 军事技能（军训） 公共课 112 3 37 考查 操场 实践 3 大学生心理健康教育 公共课 24 12 2 考查 多媒体教室 慕课 4 思想道德修养与法律基础 公共课 24 12 2 考查 多媒体教室 面授 5 形势与政策 公共课 8 4 2 考查 多媒体教室 面授 6 体育 公共课 24 12 2 考查 操场 面授 7 基础英语 公共课 30 10 3 考查 多媒体教室 面授 8 艾滋病教育 公共课 24 12 2 考查 多媒体教室 网络 9 驾驶实训 公共课 4 1 4 考查 实训场地 自适应 10 专业导论 专业基础课 12 1 12 考查 一体化教室 面授 11 计算机辅助工程制图 专业基础课 78 13 6 考试 计算机房 面授 12 公差配合与测量技术 专业基础课 52 13 4 考试 多媒体教室 面授 13 电工基础 专业基础课 40 13 3 考试 多媒体教室 面授 14 工程材料与热处理 专业基础课 28 13 2 考试 多媒体教室 面授 15 个性化课程 公共选修课 72 18 4 考查 多媒体教室 其他 16 学习筑梦 公共选修课 6 1 6 考查 多媒体教室 其他 17 专家讲座 公共选修课 48 12 4 考查 多媒体教室 其他 机械制造与自动化专业 第 2 学期教学进程安排表 序号 课程名称 课程类型 课程学时 周数 周学时 考核方式 主要授课地点 主要授课方式 1 军事理论 公共课 38 19 2 考查 多媒体教室 慕课 2 思想道德修养与法律基础 公共课 24 18 2 考查 多媒体教室 面授 3 形势与政策 公共课 8 4 2 考查 多媒体教室 面授 4 体育 公共课 36 18 2 考查 操场 面授 5 基础英语 公共课 50 13 4 考查 多媒体教室 面授 6 计算机辅助工程制图 专业基础课 56 14 4 考试 计算机房 面授 7 机械设计基础 专业基础课 56 14 4 考试 多媒体教室 面授 8 机械制造技术 专业基础课 64 16 4 考试 多媒体教室 面授 9 金属切削机床 专业课 48 12 4 考查 实训室 面授 10 机床电气控制技术 专业课 56 14 4 考查 实训室 面授 11 三维软件拓展 专业选修 28 14 2 考查 一体化实训室 面授 12 电子产品制作 专业选修 28 14 2 考查 一体化实训室 面授 13 量具认识及零件检测 专业选修 28 14 2 考查 一体化实训室 面授 14 3D 打印基础 专业选修 28 14 2 考查 一体化实训室 面授 15 公共选修课 公共选修课 32 16 2 考查 多媒体教室 其他 16 个性化课程 公共选修课 96 19 4 考查 多媒体教室 其他 17 学习筑梦 公共选修课 6 1 6 考查 多媒体教室 其他 18 专家讲座 公共选修课 64 16 4 考查 多媒体教室 其他 机械制造与自动化专业 第 3 学期教学进程安排表 序号 1 课程名称 毛泽东思想和中国特色社会主义 理论体系概论 课程类型 课程学时 周数 周学时 考核方式 主要授课地点 主要授课方式 公共课 32 17 2 考查 多媒体教室 面授 2 形势与政策 公共课 8 4 2 考查 多媒体教室 面授 3 创新与创业 公共课 38 19 2 考查 多媒体教室 面授 4 体育 公共课 34 17 2 考查 操场 面授 5 液压与气压传动 专业核心课 64 6 8 考试 一体化实训室 面授 6 数控铣削编程与操作（5 周） 专业核心课 70 5 12 考查 实训基地 面授 7 机床夹具设计（2 周） 专业核心课 28 2 12 考查 一体化实训室 面授 8 PLC 应用技术（4 周） 专业核心课 56 4 14 考查 一体化实训室 面授 9 机械装调技术（可置换） 专业课 48 8 6 考查 一体化实训室 面授 10 典型机械结构设计 专业选修 28 14 2 考查 计算机房 面授 11 UG 造型与编程 专业选修 28 14 2 考查 计算机房 面授 12 模具 CAE 分析 专业选修 28 14 2 考查 计算机房 面授 13 数控技术英语 专业选修 28 14 2 考查 多媒体教室 面授 14 模具专业英语 专业选修 28 14 2 考查 多媒体教室 面授 15 公共选修课 公共选修课 32 16 2 考查 多媒体教室 其他 16 个性化课程 公共选修课 96 19 4 考查 多媒体教室 其他 17 专家讲座 公共选修课 64 16 4 考查 多媒体教室 其他 机械制造与自动化专业 第 4 学期教学进程安排表 序号 1 课程名称 毛泽东思想和中国特色社会主义 理论体系概论 课程类型 课程学时 周数 周学时 考核方式 主要授课地点 主要授课方式 公共课 32 17 2 考查 多媒体教室 面授 2 形势与政策 公共课 8 4 2 考查 多媒体教室 面授 3 体育 公共课 36 18 2 考查 操场 面授 4 信息技术 公共课 32 16 2 考查 计算机房 面授 5 数控车削编程与操作（8 周） 专业核心课 96 8 12 考查 实训基地 面授 6 机械 CAM 应用技术（8 周） 专业核心课 96 8 12 考查 一体化实训室 面授 7 三坐标测量技术（3 周） 专业课 36 3 12 考查 实训基地 面授 8 工业机器人应用（可置换） 专业课 36 18 2 考查 一体化实训室 面授 9 智能制造技术（可置换） 专业课 36 18 2 考查 一体化实训室 面授 10 机械零件手工制作 专业选修 28 14 2 考查 一体化实训室 面授 11 简单机械结构拆装 专业选修 28 14 2 考查 一体化实训室 面授 12 机械加工质量控制与检测 专业选修 28 14 2 考查 一体化实训室 面授 13 模具设计数字动画技术 专业选修 28 14 2 考查 计算机房 面授 14 个性化课程 公共选修课 96 19 4 考查 多媒体教室 其他 15 专家讲座 公共选修课 64 16 4 考查 多媒体教室 其他 机械制造与自动化专业 第 5 学期教学进程安排表 序号 课程名称 课程类型 课程学时 周数 周学时 考核方式 主要授课地点 主要授课方式 1 企业实习(20 周) 专业课 480 20 24 考查 企业生产现场 企业实习 2 专家讲座 公共选修课 64 16 4 考查 多媒体教室 其他 机械制造与自动化专业 第 6 学期教学进程安排表 序号 课程名称 课程类型 课程学时 周数 周学时 考核方式 主要授课地点 主要授课方式 1 毕业实践(20 周) 专业课 480 20 24 考查 企业生产现场 企业实习 2 专家讲座 公共选修课 64 16 4 考查 多媒体教室 其他 附件 3：人才培养方案变更审批表 长春汽车工业高等专科学校人才培养方案变更审批表 院部名称 专业名称 专业代码 变更原因 变更说明 专业负责 人意见 签字： 年 月 日 专业委员 会意见 签字： 年 月 日 学院 意见 签字（盖章）： 年 月 日 教务处 意见 签字（盖章）： 年 月 日 主管校长 意见 签字（盖章）： 年 月 日 学校学术 委员会 意见 签字（盖章）： 年 月 日 注：双面打印，一式二份，经批复后，教务处存一份，院（部）存一份。 附件 4：机械制造与自动化专业毕业标准 机械制造与自动化专业毕业标准 专业毕业标准明确说明了本专业学生达到毕业水平的量化指标和程度。（专业毕业标准没有统一 要求，各专业根据专业特点、能力要求、职业素质要求等多方面内容进行量化描述，以下形式和内容 仅供参考）。 序号 毕业评价指标 内容 （对于职业素质、知识水平、技能水平应根据 培养目标及专业特点尽可能详细逐条列举） 1 学分 完成专业人才培养方案规定的理论与实践环 节，获得 154.5 学分 职业素质 思想政治素质过硬，道德情操高尚，身心素质 健全，并具有良好的适应企业或行业要求的具 备职业理想、职业道德、人文素质、团队合作 精神、创新精神和创业能力的高素养职业 2 掌握机械工程材料、机械制图、公差配合、机 械设计等基本知识；普通机床和数控机床操作 的基本知识；典型零件的加工工艺编制，机床、 3 知识水平 刀具、量具、工装夹具的选择和设计的基本知 识；数控编程相关知识；液压与气动控制、电 工与电子技术、PLC 编程的基本知识；必备的 企业管理相关知识。 4 技能水平 识读各类机械零件图和装配图，能以工程语言 （图纸）与专业人员进行有效的沟通交流；熟 练使用一种三维数字化设计软件进行零件、机 构和工装的造型与设计；零件的制造工艺编制、 数控程序编制与工艺实施；依据操作规范，对 普通机床、数控机床和自动化生产线等设备进 行操作使用和维护保养；机械零件和常用自动 化工装夹具设计；机械零部件加工质量进行检 测、判断和统计分析。 5 职业证书 取得职业资格证书或各种职业能力证书，或参 加校级以上技能竞赛获得三等奖以上的成绩 要求标准